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公開課企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
精益生產(chǎn)管理實務(wù)
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陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近300多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，我們發(fā)現(xiàn)有很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進(jìn)展，往往定格在點上，而沒有達(dá)到線或面的開展和推行，或根本無法推行。
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當(dāng)前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，而生產(chǎn)管理作為一個系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環(huán)的組織也隨之變化，現(xiàn)代企業(yè)管理就是從訂單的預(yù)測開始、到訂單的組織、分解、評估、執(zhí)行、跟進(jìn)，一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊。然后用精益化管理的方法來固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，從精、細(xì)、嚴(yán)三方法控制企業(yè)的資源，全力以赴打造高效精益制造系統(tǒng)。為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0發(fā)展鋪路，掃清執(zhí)行障礙。
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只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
課程收益
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現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）
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現(xiàn)代企業(yè)精益管理模型分析
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標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量的關(guān)系
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高效精益信息流管理與打通；
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打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務(wù)有保障；
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打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
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通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
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通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
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長效管理機制建立與執(zhí)行。
課程模型
以訂單驅(qū)動現(xiàn)代企業(yè)精益化管理
課程大綱
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀 現(xiàn)代管理的理念與現(xiàn)場管理方法體系
1. 管理的六大問題
2. 現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3. 精益生產(chǎn)的概念和特點
4. 精益生產(chǎn)的核心流程
5. 精益生產(chǎn)的五大原則
6. 真效率與假效率
7. 個別效率與整體效率
第二講：企業(yè)管理現(xiàn)狀與解決思路
1. 企業(yè)利潤的三大來源
2. 企業(yè)管理的六大問題
3. 生產(chǎn)管理三大主流程價值分析
4. 生產(chǎn)管理運作模型分享（新創(chuàng)）同課程模型，識別企業(yè)價值
5. 各部門責(zé)任與職能分析
6. 普通模式與優(yōu)秀模式
7. 被動模式與主動模式
8. 現(xiàn)場結(jié)合客戶案例
第三講：準(zhǔn)時化生產(chǎn)：六大動作（重中之重：高效部門協(xié)作與資源對接）
1. 精益生產(chǎn)與日本文化
2. 計劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊
3. 準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊
4. 協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊
5. 攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo)
6. 稽核——全員稽查保證執(zhí)行
7. 考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第四講：生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理（降低生產(chǎn)成本）
1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2. 打通工藝瓶頸的六大方法
3. 過程改善四步驟
4. IE應(yīng)用七手法
第五講：課程總結(jié)與升華
1. 細(xì)化管理動作
2. 量化管理單位
3. 革除管理四大陋習(xí)
4. 課程總結(jié)
5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
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